同时转子上的凸棱使胶料沿转子的轴向运动，起到搅拌混合作用，使配合剂在胶料中混合均匀。配合剂如此反复剪切破碎，胶料反复产生变形和恢复变形，转子凸棱的不断搅拌，使配合剂在胶料中分散均匀并达到一定的分散度。
影响密炼机打料速度的因素
密炼机是橡塑设备当中使用醉为广泛的一种机械，是在开炼机的基础上研发出来的。密炼机打料时会出现有的快有的慢，这是什么原因呢?
1、上顶栓压力，转子转速和转子结构形状，混炼温度。
2、加料顺序也会影响，还有装胶量
3、转子材质，有一些密炼机的转子材质不行，耐磨损度不高，所以在选择密炼机的时候，密炼机转子材质也是其中一个主要因素。
率破碎二次---体并使一次---体得到基本分散。第三个密炼段(6)。则为了获取---的可塑度和填充剂均匀地分散。这些要求都要料在进入本段切送料段前完成。这是一个复杂、困难，南平实验型密炼机价格，但又不是不能做到的空想。
前面我们已讲过，密炼室中物料的运动方向应取决于其所得合外力方向与物料摩擦因数来决定。负于物料运动力的是两转子螺旋前工作面。它的法向角; arctggn=tggn*cosβ(笛卡尔坐标系)。再转换极坐标系计算切向加速度、法向加速度。合成其速度方向±摩擦角(arctg摩擦因数)就是物料应去的方向。
1、温度：温度升高，热氧化裂解快，塑炼效果好。但是温度过高会导致橡胶分子过度裂解，导致物理机械性能下降。天然橡胶排胶温度一般控制在140℃-160℃，丁---橡胶控制在140℃，因为温度过高会发生交联或支化等反应，反而降低可塑度。
2、装胶量和上顶栓压力：装胶量过小，南平实验型密炼机，塑炼效果低。装胶量过大，使生胶塑炼不均匀，而且会使排胶温度过高，另外还能使设备超负荷运转而易于损坏。在密炼机塑炼过程中，上顶栓必须对胶料加压，以---获得---的塑炼效果，在一定范围内，塑炼效果随上顶栓压力的增大而增大。
3、炼胶时间：密炼机塑炼与开炼机塑炼不同，生胶的可塑度随在密炼机中塑炼时间的增长而不断增大。因此，南平实验型密炼机供应，制定炼胶条件主要就是根据可塑度的要求确定适当的塑炼时间。
4、转子转速：转子速度越快，生热越大，氧化裂解也越快，塑炼效果好，塑炼时间缩短。
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