炼胶是橡胶工厂占用能耗醉多的工序，由于密炼机效率、机械化程度高，是橡胶工业使用醉多、醉普遍的炼胶设备。密炼机是如何对橡胶产品进行混炼的呢？
用密炼机混炼一个胶料（指一段混炼）可分为4个阶段
1、投入塑炼胶及小料；
2、分批加入大料（一般分两批添加，一批为部分补强、填充剂；第二批为余下的补强、填充剂和软化剂）；
3、进一步翻炼、混和、分散；
4、排料，但按照这种传统作业，需采取多批次加药，三明实验型密炼机供应商，上顶栓升降及加料口启闭频繁，程序转换也多，导致设备空转时间长。一阶段和第二阶段两段约占整个周期的60%，。而在这段时间内，设备在低负荷下运转，有效利用率始终处于较低水平。
一直要等第二批料添加后，密炼机才真正转入满负荷运转状态，从第三阶段开始，功率曲线开始骤然--- ，三明实验型密炼机维修，在保持一段时间后才开始下降。
1．混炼过程
混炼时间不够，排放温度过高或过低；同时添加酸性和碱性配合剂（如将硬脂酸和防焦剂esen与氧化锌和氧---一起加入）；塑炼不充分；配合剂添加的顺序不恰当；混炼周期中填充剂加得太迟；同时加入小粒径碳黑和树脂或粘性油；金属氧化物分散时间不够；在胶料已经撕裂或碎裂后加入液态增速剂；胶料批量太大或太小
2．工艺
没有遵循所制定的混炼程序；油性材料和干性材料的---体粘在上顶栓和进料斗边；转子速度不恰当；胶料从压片机卸下时太快；没有正确实用压片机上的翻胶装置
密炼机是轮胎行业炼胶生产的重要设备，华韩橡塑机械有限公司自引进了美国farrel公司f370密炼机组。电机选用美国通用公司生产的直流电机，进线电压为600v，三明实验型密炼机设备，电机功率为3000hp，额定电流3350a，应用范围的过载电流6700a时可持续60s（允许短时过载到8710a）。 驱动部分采用的是美国通用公司dc2000直流双驱动器并联运行装置（单台直流驱动器输出的电流2250a），整流变压器、平波电抗器、测速编码器、dc 2000 的12脉动运行直---速控制柜组成的直流传动系统，应用于高温高压和0-60 r／min无级调速的汽车子午胎各种胶料炼胶生产。对直流传动系统中直流电机的要求是：启动转矩大，过载系数大，耐超负荷特性好，三明实验型密炼机，四象限运行。 然而由于种种原因，该设备在运行时，存在着一定故障。
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