像塑胶料混炼是醉重要的一个过程，其中大部分橡胶对温度要求不高，只需要通水冷却防止胶烧。只有少部分特殊胶料（航空材料）对温度有特定要求需要选购电加热或者油加热来---达到一定的温度。
由此可见混炼的温度对物料的合理混料起到关键作用，选对温度对混料实验可达到---的。目前我们主要采用的是通过橡胶混炼过程功率曲线分析，并吧流变理论试验应用在混炼过程中来证明密炼机的转子的轴扭矩和密炼室中物料的粘度城正比。
((如无切送料段的设计就无法控制各密炼段的流动空间(填充系数)和稳定的产量。))!考查了---生产的几种规格、型号的连续密炼机转子都无此结构设计。因此转子产能不确定。产量的多少、产品的好坏要靠喂料机构调整喂料量来适应，莆田实验型密炼机价格，再确定。产量也就是一个范围，莆田实验型密炼机，而且范围较大。设计存在的问题就显现出来：溶融的塑料裹协着干粉从出料口流出，莆田实验型密炼机报价，没有密炼(塑化)好的物料从出料口流出。法雷尔(farrel)的连续密炼机就往密炼段插销钉或堵块。国内产品就急关卸料门、减少喂料量。这都不是解决问题的---办法。
x—wjs转子 ——解决的这些问题的理念是设计了七段主功用各异又互相联结的工作段叠加而成的转子。在三段密炼段的螺旋凸棱尾端连接了一段切送料凸棱。三个密炼段密炼容量相等，切送料量相等。并---在相等时间把各自的任务完成。一个密炼段(2)。是把胶块由大块剪切、撕拉成小块和更小块，莆田实验型密炼机配件，获得足够的尺寸断链把填充剂吃进。形成二次---体胶料。第二个密炼段(4)。则利用高剪切速
在进入一段密炼段的橡胶是粘弹体并且块粒较大，粘流指数大，流动性差。并且接触转子前工作面的还夹有其他填充剂。如;补强碳黑等。所以胶料的流向不能较准确确定，只能是一个大至方向。这就是密炼机转子设计的一个困难点。国外有实验设备可以观察密炼时物料的动态。我们只有多搞实验，修正参数。醉终综合优选佳。
只有当橡胶由粘弹体转变为粘流体时它的流向方驱于稳定。同时电动机功率也驱于平稳。根据经验和实验：此时胶料已经密炼好了。也就是说在第三个密炼段(6)的胶料总量l3/ts(滞留时间)×3600s
=该转子(该规格密炼机)每小时产量。为了瞬时产量的稳定、电动机功率小并平稳。我们设计将两支向相旋转的转子在三个密炼段凸棱交汇点成90度相位角安装。为同步连续密炼机。
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