高压变频器在密炼机上的应用,清远实验型密炼机,密炼机系统经过变频改造后,克服了传统调速方案带来的启动电流大、转矩响应时间长、配方单一等缺点。
橡胶制品在我们的日常生活和生产过程中应用非常广泛,橡胶行业也是一个---的行业,清远实验型密炼机维修,每年都会有消耗几十万吨的橡胶制品,胶制品的主要原料是生胶、各种配合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料,橡胶制品的基本生产工艺过程包括塑炼、混炼、压延、压出、成型、---6个基本工序。
密炼机
橡胶的加工工艺过程主要是解决塑性和弹性矛盾的过程,通过各种加工手段,使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶,再加入各种配合剂制成半成品,然后通过---把具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶制品。
连续密炼机投送料的方式和出料方式与间歇式密炼机不同。它要求被混物料连续从投料端向出料端运动,在运动中被混炼好。它不需要上栓体对物料施压,它有自己的完整混炼腔。施压本就是错误概念。此点在另一---设计:全液压翻斗密炼机的工作中已得到印证。
(橡胶混炼当剪切应力超过破碎填充剂二次---体的吸附力之后,填充剂分散匀度取决于所获总剪切应变量。***τ=τmax ×t )
为了混炼胶的密炼。特设计了七段叠加连续密炼机左、右旋双转子——(x-wjs)转子。它的第2、4、6、段是按间歇式密炼机转子工作原理来设计的。为了便易加工和截面惯性矩的考虑及对剪切速率、物料切入角、控制物料流向的要求,清远实验型密炼机价格,所以每段都设计有两组螺旋方向相反首尾相连尾端有切送料段的凸棱。至所以各段的凸棱宽度不同、螺旋角方向不同、螺旋角大小不同、工作直径不同、前工作面曲率不同(密炼时的物料高压区)。是因为对各段工作时---工作性能要求的不同而定的。无论如何这三个密炼段都应在橡胶混炼时保持有一定的流动空间。为了达到此目的,为了把在各混炼段完成自己混炼阶段的混炼胶输送到下一个密炼段。我们特设计了螺棱尾端有一段切送料给(3)、(5)挤出密炼段的凸棱。挤出密炼段对混炼胶的密炼作用不大,但他可以阻止混炼胶回流。切送料段的设计是为了控制各密炼段的流动空间(填充系数)以保在本段的密炼和稳定的产量。 (1)段为螺旋喂料段。它只负---将喂料装置按工艺配方混好的物料并按转子设计的产能(控制好流量)均匀地投入本段的物料送入(2)混炼段。第(7)段为挤压排料段。
设备
密炼机温度控制失败;上顶栓压力不够;混炼室中焊层部位磨损过渡;压片机辊温控制失效;压片机上的高架翻胶装置失灵
材料
橡胶过期和有部分胶凝;三元乙丙橡胶或丁基橡胶太冷;冷冻天然橡胶;天然橡胶预塑炼不充分;填充剂水分过量(结块);在低于倾倒点温度下加入粘性配合剂;配合剂使用不适当
配方设计
使用的弹性体门尼粘度差异太大;增塑剂与橡胶选配不适当;硬粒配合剂太多;小粒径填料过量;使用熔点过高的树脂;液态增塑剂不够;填充剂和增塑剂过量
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