小型温度调节范围0—300℃，采用台湾品牌加热棒，加热比同行的密炼机（---片加热）快几倍。并且有通水冷却功能，机器可以自动控温，温度---确，能完全达到实验室人员所需要的温度。
2.可依据混炼物的需要，可分为手动与自动控制 ，操作容易。
3.本机可按照客户要求选择plc程控。
4.驱动电机功率比市场上的产品都要大一个型号，因为有些产品（比如橡胶韧性大）需要机器动力---。
5.采用台湾品牌的变频器，转子的转速可以调节，先慢后快，防止粉尘物料飞扬。
6.机器有安全互锁功能，操作出现一点意外，中山实验型密炼机维修，机器会自动停止，防止出现伤害。
7.密炼室的侧壁和转子都采用特殊镀硬铬处理，能---机器耐磨损，提高了使用的寿命。当然针对mim、cim行业的小型密炼机的喷涂自然是和橡塑密炼机不一样的。
8.机器噪音小，很适合在实验室内使用。
9.卸料时，可以将密炼室倾斜110°，清料干净，便于清色。
10.针对漏粉现象，我司采用---技术，密封性---（可以来我司试机见证）。
11.两个两叶四棱的转子是有速必的，剪切效果---，分散很均匀。
12.不需要提前将物料预混，只要将配方按照比例一次投入到密炼室内即可。
13.关于产量计算的话，是贵司配方的密度乘以密炼室的容积，比如某种橡胶的密度是1，那么1l小型密炼机每手料就可以混炼1kg，5l的小型密炼机一锅料就可以混炼5kg.以此类推。
当然金属粉的比重肯定高，1l小型密炼机每手料可以混炼金属粉末5kg左右。
小型密炼机与炼胶机的正确操作方法
密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
首先要调整好辊距，保持辊距的平衡。若两端辊距调节的大小不一，造成辊筒偏载，极易损坏设备，这是严格禁止的。加料习惯上都从动力传入端加入，其实这是不合理的。从弯矩图和扭矩图上着眼，加料应在速比齿轮端。由于传动端的合成弯矩和扭矩均大于速比齿轮端，在传动端首先加入硬的大块胶料，当然更容易损伤设备。
在辊筒运转过程中，中山实验型密炼机，热辊筒骤然冷却，即在发现辊温过高时，突然通入冷却水，在横压力及温差应力的联合作用下，会导致辊简损伤。因此，降温宜逐步进行，空车降温。
我们已知橡胶，填充剂，助剂在密炼机中混炼时由转子轴、密炼室、上栓体的联合作用和各参入混炼物料的内力、重力、摩擦(因数)共同作用产生的各个方向力对物料—---是橡胶产生了剪切、撕拉、搓捏、捲折、挤压等作用。每种作用对于橡胶混炼中的主功能各有所---。如：剪切、撕拉利于将橡胶块由大变小再变成更细小以获得更多断链和可塑度，中山实验型密炼机价格，挤压、搓捏利于吃粉，捲折、搓捏利于溶质均匀分布，中山实验型密炼机供应，捲折推动物料流动。等。至所以能产生各种作用，是因为各种大小不同，方向不同的(矢量)力(包括物料内力)相加而至。物料(各质点)的流向就应取决于其合力方向与物料的摩擦因数来定。掌握物料的流场(流向)对于连续密炼机的设计更为重要!!!
它不同于间歇式密炼机可把每个锅次所需要的物料全部投入混炼室，只要留有空间(必须的填充系数)，混炼胶的与效率就主要看转子几何构形设计地好坏。国内一些密炼机---都在研发高转子。综合高转子的研发要经过多次试验才能选优。本人在设计胶粉---脱硫密炼机四棱转子((4whs转子(---))时深有感触。
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