在橡胶生产工业中,开炼机一直都是扮演着重要的角色。因为开炼机的维修就显得非常重要,才不至于耽误生产工期。今天我们从开炼机的几个常见的故障来分析:
一 开炼机之辊筒轴承部位过热,温度超100℃:
1 辊筒工作面温度偏低,汕尾实验室开炼机报价,加料量过大,造成辊筒轴承负载过大,使润滑油膜层破坏,结果使轴衬载压面得不到充分润滑轴承温度因摩擦热过髙而升温。
二、吃粉胶料包辊后,为使配合剂尽快混入胶中,实验室开炼机,在辊缝上应保持适量的堆积胶。吃粉时,当胶料进入堆积胶的上层时,由于受到阻力而拥塞、折叠起来,在堆积胶的前方形成绉纹沟,分剂就能进入这些沟纹中,并被带进堆积胶的内部。如果无堆积胶存在,则配合剂只靠后辊与橡胶间的剪切力将分剂擦入橡胶中,这样并不能使分剂深入橡胶内部,影响混炼效果。而且未被擦入橡胶中的分剂会被后辊与橡胶挤压成薄片落入接料盘。如系液体配合剂则会粘到后辊上或流到接料盘上,而使以后混炼发生困难。在吃粉过程中,堆积胶量必须适中。如无堆积胶或堆积胶量过少时,一方面配合剂只靠后辊筒与橡胶间的剪切力擦入胶料中,不能深入胶料内部而影响分散效果;另一方面未被擦入橡胶中的粉状配合剂会被后辊筒挤压成片落入接料盘,汕尾实验室开炼机供应,如果是液体配合剂则会粘到后辊筒上或落到接料盘上,造成混炼困难。若堆积胶过量,则有一部分胶料会在辊缝上端旋转打滚,不能进入辊缝,使配合剂不易混入。
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