在塑料制品厂,人们习惯称它为双辊机。开炼机是塑料制品生产厂早期使用的一种混合塑料设备。在压延生产线上,压延机在压延前后的作用是将均匀混合的原料混合和塑化,从而为压延成型塑料制品提供更均匀的熔化材料。
解决了温度控制问题,直接关系到配料研究和开发的结果,一般的加热方式是电热模加热和油加热。
1.车削机的绕组电加热:单根电热丝的功率可达2.1kw。影响两端之间的温差超过10度,汕尾塑料开炼机配件,而更多的是几十度。主要原因是加热丝不能紧密配合或与内壁完全不接触,形成空心干燃烧。该方法主要表现为热丝干烧一段时间后变形、更换困难、温度不等现象。但是,由于电源线功率大,结构坚固,不易烧毁。
2.开炼机单端棒电加热管:单丝单头棒在直径为19.8时的正常功率为1.7kw,温度相对均匀,精度可达±2℃,缺点是加热速度慢,功率小,增加功率,使加热管容易然烧,增加更换时间和频率。
3.开炼机采用特殊加热模具,配有三段加热管,功率为3.6kw,2.7kw时可大幅度降低加热丝的压力,由于---模钻深,孔热匹配,---了加热管的使用寿命较长,滚筒表面温度精度为±2℃或更高。
4.开炼机循环加热方式:采用高温油加热,通过高温油泵循环高温油,使高温油在钻孔筒内循环,并在开连机的两端达到温度平衡,可---减小两端温度误差,提高精炼产品的精度,从而赢得市场竞争力。
三、开炼机翻炼混炼的第三个阶段为翻炼。由于橡胶黏度大,混炼时胶料只沿着开炼机辊筒转动方向产生周向流动,而没有轴向流动,而且沿周向流动的橡胶也仅为层流,因此大约在胶片厚度约1/3处的紧贴前辊筒表面的胶层不能产生流动而成为“死层”或“呆滞层”,见图所示。此外,辊缝上部的堆积胶还会形成部分楔形“回流区”。以上原因都使胶料中的配合剂分散不均。
由于橡胶粘度大,胶料在辊筒表面近层的流动性较差,汕尾塑料开炼机价格,剪切力促使橡胶流动仅为层流。与辊筒---接触的约1/3厚胶片内层配合剂进不去,形成“死层”。
为了弥补堆积胶对混炼的---影响,工艺上必须辅以切割翻炼,使“死层”中的胶料不断地被带到堆积胶顶部并进入“活层”,使左右两边胶料互相掺匀,才能破坏死层和回流区,使混炼均匀,---质地均一。
一、包辊不饱和橡胶在开炼机上加工时,塑料开炼机,改变辊筒温度会出现四种不同的包辊状态。温度较低,胶料较硬,弹性高,汕尾塑料开炼机设备,橡胶主要停留在堆积胶处滑动,---生产过程。温度适宜,橡胶能正常包于辊筒上,既有塑性流动又有适当高的弹性变形,有利于混炼操作。随着温度的提高,流动性增加,分子间力减小,强度降低,胶片不能紧包在辊筒上,出现脱辊或破列现象。橡胶在更高的温度下呈粘弹性流体包于辊筒,并产生塑性流动。
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